芳烃油、环烷油、石蜡油、橡胶油、在橡胶中的作用

发布时间：2021.03.22 新闻来源：山东天旭化工有限公司，橡胶油，芳烃油，环烷油，防水卷材用油，防水涂料用油。 浏览次数：

1.对丁苯橡胶硫化胶性能的影响

当各种油液以等容量配合时，硫化胶的拉伸轻度大体相同，但是定伸应力和硬度随胶料的V.G.C.值的增高而稍微有降低。当油液以等质量配合时，因芳香烃油组分密度较大，可降低油液配合量，硫化胶的拉伸强度相对提高。

提高油液黏度，也可增大胶料的拉伸强度和伸长率，而定伸应力则随油液黏度增大而降低。硫化胶生热性与油液黏度亦有关系，油液黏度高，生热性大。油液黏度相同时，芳香烃含量的胶料生热性低。
提高定伸应力使屈挠性急剧下降，芳香烃油比饱和烃油的伸长率大，所以表现有较大的屈挠性。

2.对顺丁橡胶硫化胶性能的影响

顺丁橡胶中填料的用量比天然橡胶和丁苯橡胶多，因而操作油的用量也需增多。但随着油液用量的增加，顺丁橡胶性能降低得并不显著。

3.对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

普通黏度的氯丁橡胶中使用油液的目的是为了改善加工性能，故用量不多，对油品的要求也不严，一般宜用V.G.C.值约为0.855左右的环烷烃油类。对于高黏度的氯丁橡胶来说，大量填充粉料和油料时，会使拉伸强度和伸长率下降，油液用量过大时，还有渗出现象，因此选用V.G.C.值较高（0.95左右）芳香烃油类较为适宜。

4.对丁腈橡胶硫化胶性能的影响

丁腈橡胶使用操作油的情况不多，通常使用酯类增塑剂。当应用芳烃油或环烷烃油时，前者能够提高胶料的黏性并稍能提高拉伸强度，后者能延长焦烧时间，但不宜大量填充。在丁腈橡胶中大量填充炭黑和油液有降低硫化胶强度的倾向。

5.对丁基橡胶硫化胶性能的影响

丁基橡胶因大分子链运动性较差，故室温下弹性很低，低温更会使黏度急剧增大。为便于加工，提高硫化胶弹性，可以使用低黏度操作油。

6.对乙丙橡胶硫化胶性能的影响

二元乙丙橡胶一般不使用芳香烃油，因该油含有稠环化合物，有吸收自由基的作用，故有碍过氧化物交联，另外它与橡胶的相容性也不好。石蜡烃油能赋予胶料良好的低温性能。环烷烃油则使胶料有良好的加工性能，并使硫化胶具有好的拉伸强度。

三元乙丙橡胶使用低黏度油时，拉伸强度较低。环烷烃油赋予三元乙丙橡胶以优良的综合性能，特别是抗撕裂性好。石蜡烃油使三元乙丙橡胶有良好的低温性能，在要求提高耐热性能时，使用高黏度的石蜡烃油效果较好。

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