1、密度
橡胶油的密度表示单位体积橡胶油的质量,单位为Mg/m³。通常,常温呈液态的石油密度都小于1.0mg/m³。根据橡胶油的密度大致可以判断该橡胶油的类型。
2、粘度
粘度是指在某一恒定温度下测定的一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间,毛细管粘度计的特性常数与流动时间之比即为该温度下的运动粘度,单位为(mm²/s)。
橡胶油的粘度对于胶料的混炼或密炼是一个重要参数,同时对胶料的加工性能、硫化胶的拉伸强度、回弹值及低温性能等都有重要影响,通常应根据橡胶制品的使用要求来选不同粘度的橡胶油。
3、倾点和凝点
倾点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度;凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动时的最高温度。
倾点和凝点均能反映橡胶油的低温使用性能和储运条件,环烷油的倾点和凝点最低,低温性能最好。选用倾点和凝点较低的橡胶油,能提高胶料的耐寒性和低温物理性能。
4、闪点
闪点是指加热时产生的油蒸汽与空气混合后在接触火苗时发生闪火现象的最低温度。规定油品的闪点是基于安全考虑,同时也表明了油品的挥发性。闪点是保证橡胶油在储存和使用过程中安全性能的一项指标。在温度较高的橡胶加工和生产过程中,橡胶油闪点过低,会产生大量挥发性可燃气体,这不仅不利于工人身体健康,而且会产生不安全因素。同时由于橡胶油中一部分组分的挥发,造成实际充油量减少,胶料的各项性能也相应收到影响。
6、苯胺点
苯胺点是指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。一种物质在另一种物质中溶解有两个最基本的特性,即相似相容和温度越高溶解越快。因此,用苯胺点可以描述橡胶油的结构特性,链烷类饱和烃的含量高,其苯胺点也高;芳香烃含量高,而其苯胺点低;环烷烃的苯胺点则介于二者之间。
6、折光率
通常将某石油组分所测得的折射率称为该组分的折光率。链烷烃类橡胶油的折光率最小,芳香烃类橡胶油的折光率最大;而环烷烃类橡胶油则介于二者之间。橡胶油的折光率还与其相对分子质量有关,相对分子质量越大,折光率越大。因此,对于不同类型的橡胶油,只有在它们的星对分子质量大致相近时相互比较才有意义。
7、粘重常数
粘重常数是用来描述橡胶油结构特性的常用指标,其值与橡胶油的结构组成有关,是一个无因次常数。由不同原油精炼的橡胶油棵通过粘重常数加以区别。一般来说,芳香烃含量与粘重常数成正比,橡胶油精炼程度与粘重常数成反比。
根据橡胶油的粘重常数可大致判断其类型,从而为用户正确选用橡胶油提供依据。粘重常数大小顺序依次为芳香基橡胶油、环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油。
8、碳型分析
碳型分析又称碳型结构,可定量地描述橡胶油中链烷烃碳数、环烷烃碳数和芳香烃碳数分别占总碳数的比例。
1952年世界著名的橡胶加工油研究专家Kurtz等人发现了粘重常数、比折光度以及苯胺点与油分子碳原子原子结构类型之间的经验关系,也就是著名的碳型分析法,并由此建立了一种全新的橡胶加工油分类法。该方法已成为全世界橡胶加工油生产公司最常采用的分类法,并被ASTM确定为标准试验方法ASTM D2140—1997。
ASTM D2140—1997是一种简易、实用的方法,人们不需采用复杂的物理和化学分离手段来确定油品的成分,而只需测试几个常见的物理性能指标就能确定油品中碳原子的结构类型的油品的分类,并对油品与橡胶的相容性、加工性、挥发性、耐老化型、抗污染性及耐低温性等加以预测,从而为选择合适的橡胶加工油提供依据。
9、蒸发损失